鈑金加工有哪（nǎ）些優勢值得選擇

鈑金加工時現在運用比（bǐ）較常見的技術操作（zuò），鈑金加工（gōng）之所以會變得如此普通主要是因為它相比於其（qí）他的加（jiā）工技術具有簡單方便，而（ér）且可以幫助企業提高經濟效益。

生產工藝會直接影（yǐng）響到生產零部件的成本，要采樣的部件通常是（shì）小批（pī）量。如果沒有特定的（de）後續處理量的指示，通常使用鈑金加工來完成（chéng）。如果有批量的鈑金零件（jiàn），則鈑金加工不（bú）如衝壓加（jiā）工。

為什麽鈑金加工得到了廣泛的（de）應用?它有什麽優勢?

我（wǒ）們應該先了解鈑金加工過程的內容。有切割（gē），去毛刺，彎曲，二（èr）次（cì）加工，噴塗等加工技術。這些過（guò）程通過去除毛刺手動完成，其餘（yú）的由機（jī）器完成。精密鈑金加工廠家認為，這些過程可以通過定位夾具進行（háng）機械化和自動化，從而大大提高零件的加工效（xiào）率和生產質量。切割設備就（jiù）是一個明顯的例子。切割設備的數控衝床，激光機，剪切機等均采用定位夾具自動化。這些設備在出廠前設置了原點和X和Y坐標，采用數控衝床解決鈑金加工的優（yōu）勢。

1、衝壓操作的數量簡（jiǎn）單方便，對於形狀複雜的工件具有優勢，但厚（hòu）度應在可加（jiā）工的範圍內。程序編程完成後（hòu），可以自動處理電路板。除了（le）需要在早期階段投（tóu）入一定的成本外，後期的低投入成本可以幫助（zhù）企業提高經濟效益。

2、成（chéng）品的質量。衝壓件的質量非常好，不僅衝壓件具有高精度和平整（zhěng）度，而且使（shǐ）產品一致。

3、數控衝床具有很（hěn）高的生產效率。數（shù）字衝床可（kě）實現零件的批量生產，生產速度快。鈑金加工不僅速度快，質量（liàng）好，而且還（hái）有多種加工方法，如單衝，連續（xù）衝床和陣列衝床。