鈑金機殼加工的接（jiē）縫工藝處理

大部分鈑金機殼加工箱體采用金屬（shǔ）板材折彎後，焊接或用緊固件拚裝而成。縫隙和孔洞（dòng）是電磁泄漏的（de）主要地方。鈑金機箱上通（tōng）常有一些活動麵板構成的結合處，金屬構件在這些結合處不（bú）可能完全接觸（chù），隻可能實現點接觸，這形成了一（yī）個孔洞陣列，稱為縫隙。為了減小縫隙的泄漏，應降低縫隙的阻（zǔ）抗，影響阻抗的因素有：接觸麵積（接觸點數）、接觸麵的清潔（jié）程度、接觸麵上的壓力（壓（yā）力（lì）要足以使接觸點（diǎn）穿透金屬表（biǎo）麵氧化層）。在接縫設計（jì）中，應保證機箱（xiāng）沿整個縫（féng）長（zhǎng）具有（yǒu）完全的電接觸，若實際中無法實現，必須注意以下（xià）幾點。

1、縫（féng）錯疊：縫的兩個表麵形成電（diàn）容。由於電容是麵積的函數，縫（féng）的錯疊部應盡量大，以提供足夠的電容耦合。高（gāo）頻時，縫等效為短路。根（gēn）據經驗，縫錯疊部分與表麵間距的（de）比值為5:1。

2、縫接觸點：在每條縫的整個長上，間距不超過λ/20（工業用（yòng）設（shè）備）或λ/50（微波（bō）設備），必須保證嚴格的電（diàn）接觸。

3、適當增加結合縫隙（xì）深度和減小結合縫隙長度。

4、對於頻（pín）率大於50MHz的電路，應在機箱或盒體接縫麵處加入（rù）電屏蔽襯墊，並合理減小螺釘間距，在螺釘及可能發生相對位移處塗上導（dǎo）電膠保證良好的電接觸。

因此，對於接縫的處理，常采用螺釘截斷縫隙、EMI襯墊封閉縫隙、焊接的呢過幾種（zhǒng）工藝相結合的方法，以達到的（de）滿（mǎn）意屏（píng）蔽效能。