對於任何
鈑金件，都有一（yī）定的鈑金 衝壓件加工，也就（jiù）是所謂的工（gōng）藝流程。隨著（zhe）鈑金（jīn）結構（gòu）的不同，工藝流程可能會有所不同，但總的不外乎以下（xià）幾點:
1.設計並繪製其鈑金的零件圖，也叫三視圖。它的作用（yòng）是通過繪圖來表達其鈑金的結構。
2.畫一（yī）個展開圖。即結構（gòu）複雜的零件展開成平板。
3.空白。有很（hěn）多種消（xiāo）隱方法，包括以下幾種:
鈑金件衝壓（yā）加工（gōng）的流程是怎樣（yàng）的（de）
A.剪切床料。剪（jiǎn）床用（yòng）來剪（jiǎn）出展開圖的輪廓、長度和寬度。如果有（yǒu）衝孔和切角，轉動衝（chōng）壓機與模具結合進行衝孔和切（qiē）角。
B.用衝（chōng）床（chuáng）下料。它是在（zài）零件展開成形後，用衝床一步或多步衝壓平板結構。其優點是工時短（duǎn），效（xiào）率高，降（jiàng）低成本，常用於（yú）批量生產。
C.NC數（shù）控下料。數控（kòng）下料時，首先要編寫NC 加工程序。即通過使用編程軟件，我（wǒ）們可以將展開的圖紙編寫成NC 加工機床的可識別程序。讓它在鐵板上一步一步地按照（zhào）這些程序，衝壓出它的扁平件的（de）結構和形狀。
以及d .激光衝裁。激光切割法用（yòng）於在鐵板上切割出平板的結（jié）構和形狀。
4.翻邊攻絲。翻邊也叫攻（gōng）絲孔，就是在較小的底孔上劃出一個稍大的孔，然後在攻絲孔上攻絲。這樣可以增加（jiā）它的強（qiáng）度，避免滑牙。一般用於板厚比較薄的鈑（bǎn）金 加工。當板材厚度較大時，如2.0、2.5以上，我們（men）可以直接攻絲。
5.衝床加工。通用衝床加工有衝孔切角（jiǎo）、衝孔落料、衝孔撕（sī）裂、拉孔等方法。加工，從而達（dá）到加工的目的。其加工需要相（xiàng）應的（de）模具來完成操作。凸包的衝孔衝（chōng）孔（kǒng）有凸包。
6.引人入勝。就我廠而言，鉚接螺柱（zhù）、鉚接螺母、鉚接（jiē）螺釘等。經常被使用。鉚接方式一般用衝床或液壓鉚接機完成，鉚接到鈑金件。
7.彎曲。折彎（wān）是將2D平板零件折疊成3D零件。Its 加工需要一個折疊床和相應的折彎模具來完成（chéng）操（cāo）作。它也有（yǒu）一定的折彎順序，它的原理是第一折（shé）不會幹（gàn）擾下（xià）一刀，第二折會幹擾。
8.焊接。焊接是將多個零件焊接在（zài）一起，以達到加工（gōng）或對單個零件進行邊縫焊（hàn）接以增加其強度的目的。加工一般有以下幾種:CO2氣體保護焊（hàn）、氬弧焊、點焊、機器人焊（hàn）接等（děng）。
這些焊接方法是根據實際要求和材料選（xuǎn）擇的（de）。一般來說，鐵（tiě）板焊接采用CO2氣體保護（hù）焊；鋁板焊接（jiē）采用氬弧焊；機器人焊接主（zhǔ）要用於材料較（jiào）大，焊縫較長的情況。比如機櫃焊接，可以使用機器人焊接，可以節省大量的任務，提高工作效率和焊接質（zhì）量（liàng）。
9.表麵處理。表麵處理一般包括磷化（huà）膜、電鍍彩色鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。磷化膜一般（bān）用（yòng）於冷軋板和電解板，作用是（shì）在材料表麵塗上一層保護（hù）膜，防止氧化；然後可（kě）以增強其油漆的附（fù）著力。
