鈑金加工的過程中，肯（kěn）定會產生大量的熱量。比如激光就是用來高度集中能量，達到金屬加（jiā）工的最終目的。使用（yòng）這種處理（lǐ）方法時，操作員必須注意燒邊問題。那麽（me）加工時如何避免呢？下麵小編給大家簡單說一下。
在鈑金加工中，特別是小孔的加工，孔的外部可以得（dé）到充分的冷卻，但是單孔內部的小孔部分熱量擴散的空間很小，熱能過於集中（zhōng），導致過燒、掛（guà）渣等問題，這就需要我們去尋找解決方案。而（ér）在以氧氣為輔助氣體的激光切割中，解決問題的關鍵在於如何抑製氧化反應熱的產生（shēng）。穿孔時使用輔助氧（yǎng）氣切割，延時後改用輔助（zhù）空氣或氮氣切（qiē）割。
鈑金加工（gōng）燒邊（biān）的問題要怎（zěn）麽解決
這種鈑金定製加工方式（shì）可以加工1/6厚板的孔。低頻高峰值輸出功率的脈衝切（qiē）割條（tiáo）件可以減少熱量輸出，有助於切割條件的優化。設定條件為單（dān）脈衝（chōng）激光束，能量強度高峰值輸出，頻率低，可以有（yǒu）效減少穿孔過程中熔融金屬在材料（liào）表麵的堆積，有效抑製熱量輸出，從而解決問題，充分利用這一鈑金加工技術。
另外，在鈑金加（jiā）工厚金屬的情況下，也會出現過燒的情況（kuàng）。在這類材料加工中，使用的輔助氣體是氮氣，切割時不會（huì）發生燒邊（biān）。但（dàn）由於小孔（kǒng）內（nèi）部物料（liào）溫度較高，內部掛渣現象會比（bǐ）較頻繁。
有效的解決方法是增加輔助氣體（tǐ）的壓力，並將條件設（shè）置為高峰值輸出和低頻脈衝條件。當用（yòng）空氣作為輔助氣體時，和氮氣（qì）一樣，不會過熱（rè），但是底部容易出現熔渣。需要設置高輔助氣體壓力、高峰值輸出（chū）和低頻脈衝條件等條件（jiàn）。從而使處理效果更好。
