鈑金加工中出現變形怎麽處理

鈑金加工處理來說，因為針對鈑（bǎn）金（jīn）件需要做（zuò）很多的處理，尤其是在零件的冷卻過程中，鈑金加工淬（cuì）火介質的種類（lèi）、冷（lěng）卻性能、淬硬性等與變（biàn）形有關。冷卻性（xìng）能的變化可通過改變介質（zhì）的黏度、溫度、液（yè）麵壓力、使用添加劑、攪拌等進行調節。淬（cuì）火油（yóu）的黏度越（yuè）高，溫度越（yuè）高（gāo），橢圓形變形越小。在靜止狀態（tài）下，變形較小。

鈑金加（jiā）工減壓淬火是通過降低淬火介質（zhì）的液麵壓，從而（ér）延長蒸汽膜階段，高溫區的冷卻速度下降，使（shǐ）零件各部（bù）分的冷卻速度（dù）均勻。首先將（jiāng）零件從淬火溫度油冷至（zhì）略高於Ms點的溫度（dù），隨後出爐（lú），在氣氛中保持，使零（líng）件整體溫度均勻，然後再油冷，使馬氏體相變均勻進行，變形的不規則性（xìng）得（dé）到（dào）極大的（de）改善（shàn）。

一下可以有效降低鈑金加工變形：鹽浴（yù）淬火;高溫油淬（cuì）火;減壓淬火（huǒ）;一槽三段淬火。鹽浴淬火和（hé）高溫油淬火相似，都是（shì）在馬（mǎ）氏體轉變溫度處淬火，使馬氏（shì）體相變的均勻性增（zēng）加。

為了防（fáng）止焊接（jiē）變形在工藝措施上應該知道的注意事項（xiàng）：

1、選擇合適的焊接順序。對於組件較多的焊接（jiē）結（jié）構，應當將（jiāng）組件分別焊接、矯正後，再組裝整（zhěng）體焊（hàn）接，這（zhè）樣，總比先裝配成整體，然（rán）後再焊接變形小些。並且局部地方可邊裝邊焊（hàn），操作（zuò）也比較方便（biàn）。

2、選擇（zé）合理的焊（hàn）接順序。為防止焊接變形，在（zài）焊（hàn）接順序上，應采取條焊法（fǎ）、退焊法和對稱焊法（fǎ）。

3、反變形法。就是焊前給予焊件一個和焊後變形方向相反的變形，焊（hàn）接後正（zhèng）好抵消工件焊前的變形。

4、剛（gāng）性固定法。這種方法（fǎ）對（duì）減少焊接變形很有效。

5、選用合理（lǐ）的焊接方法和規範。各種（zhǒng）焊接方法加熱焊縫（féng）的能量密度和熱量輸入時不同的（de），對薄（báo）板（bǎn）焊接而言，選用能量（liàng）密度高的焊接方法，如采用二氧化碳氣體保護焊，等離子弧焊來代替氣（qì）焊和手工電（diàn）弧焊，就可減小（xiǎo）焊接變形。焊接鋁及鋁合金結構時，氣焊比手工氬弧焊變形大得多。