數控加工技能現已普遍推廣（guǎng），大多數的機加工車間都具（jù）有數控加工能力，典型的機加工車（chē）間中最常見的數控加工方法有（yǒu）數控銑、數控車和數控EDM線切割(電火花線切割)。進行數控銑的東西叫做數控銑床（chuáng）或數控加工中間。進行數控車削加工的車（chē）床叫（jiào）做數控車工中間。
　　數控加工G代碼能夠人（rén）工編程，但一般機加工車間用CAM(計算機輔助（zhù）製造)軟件主動讀取CAD(計（jì）算機輔助設計)文件並（bìng）生成G代碼程序（xù），對數控機床進行操控；　　
　　有時候激光（guāng）切割是用激光機飛行切割加工，鈑金板材厚度加工範圍為冷紮板 熱（rè）紮（zhā）板 。其優點是加工板材厚度（dù）大，板材區切割工件外形速度快，加工靈活.缺點是無法加工成形，網孔件不宜用此方式加工切割工件外形速度快，加工成本高（gāo）！　　
　　當（dāng）材料彎曲時，板材的其圓角，鈑金加工廠家外（wài）層收到拉伸，內層則受到壓縮。當材料厚度一定時，半徑越小（xiǎo），材料的拉伸和壓縮（suō）就越嚴重；當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時，就會發（fā）生裂縫和折斷，彎曲零件的結構設計，應避免過小的彎曲（qǔ）圓角半徑。 不過我們今天所與大家分享的（de）是鈑金（jīn）加工件的聯接方法：鈑金聯接主工采用焊接、螺紋聯接、鉚接合粘接，我公司采用（yòng）的聯接方式：焊接、螺（luó）紋聯（lián）接合鉚接。　　
　　1.焊接——是對焊件進行局部或整體加熱或使焊件產生塑性變形（xíng），或加熱與塑性變形同時進行，實現永久連接的工藝（yì）方法，可分為：手工電弧焊、氣體（tǐ）保護電弧焊、激光焊、段焊和（hé）接觸焊，我司主工采用氣（qì）體（tǐ）保護焊接接觸焊。　　
　　1.1氣體保護電弧焊——在（zài）進行氣體保護電弧焊時，電極電（diàn）弧（hú）區（qū）及焊接（jiē）熔（róng）池處在保護氣體的保護下，采用氬氣保護焊縫表麵梅雨氧化（huà）物及夾雜物（wù）。可以在任何空（kōng）間位（wèi）置施焊，可以用肉眼觀察焊接的成形過程並進行調整生產效率高。　　
　　1.2接觸焊 接（jiē）觸焊時瞬時加熱（rè）連（lián）接部位子熔化狀態或非熔（róng）化狀態下對被焊（hàn）件加壓形成焊接接頭的焊接方法，它可分為對焊、點焊和（hé）縫焊。 數控（kòng）加工中間離心力以速（sù）度平方成正比的聯係擴大不平衡導致的振蕩。加（jiā）工中間由此形成的數控（kòng）加工中（zhōng）間（jiān）振蕩添加使軸瓦（wǎ）、軸承、軸、主軸和齒（chǐ）輪壽（shòu）數最小（xiǎo）化。 在對數控加工中間進行平衡刀具之前，需求丈量不（bú）平衡（héng）量的巨細和每個挑選的校對（duì）平麵的視點方位。在（zài）兩種通用型式的平衡機上測定這些變量：不旋轉（zhuǎn）式或（huò）重力機用於丈量單（dān）一平麵不平衡，而旋轉式或離心機用於丈量單（dān）一平（píng）麵或兩平麵不（bú）平衡。CNC加工關於細微的不平衡量的（de）組件的其它辦法有在組件體上添加（jiā）焊料或在預鑽孔添加分量。關於刀具，當你測定的不（bú）平衡斷定有必要去掉資料才幹取得正確的平衡，最簡單和最有用的辦法是（shì）鑽削。